Máy nghiền con quay

Mô tả

1. Mô tả sản phẩm

Máy nghiền con quay là máy nghiền hỗn hợp đứng hay còn gọi là máy nghiền hỗn hợp, là loại máy được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất, thủy điện và các ngành công nghiệp khác. Đây là một trong những thiết bị chính để nghiền thô quặng hoặc đá, có đặc điểm là tỷ lệ nghiền lớn, năng suất sản xuất cao và kích thước hạt đồng đều của sản phẩm.

2. Cấu tạo của máy nghiền con quay

Cấu tạo

• Nón động: Nón động là bộ phận chính của máy, được gắn trên trục quay. Nón động có dạng côn ngược, có thể điều chỉnh độ mở để thay đổi kích thước sản phẩm nghiền.
• Nón tĩnh: Nón tĩnh được gắn cố định trên thân máy. Nón tĩnh có dạng côn ngược, có thể điều chỉnh độ mở để thay đổi kích thước sản phẩm nghiền.

Ngoài ra, máy nghiền con quay còn có các bộ phận khác như:

• Trục quay: Trục quay được nối với động cơ, truyền động cho nón động quay.
• Buồng nghiền: Buồng nghiền là nơi chứa vật liệu nghiền.
• Hệ thống cấp liệu: Hệ thống cấp liệu có nhiệm vụ đưa vật liệu vào buồng nghiền.
• Hệ thống xả liệu: Hệ thống xả liệu có nhiệm vụ đưa sản phẩm nghiền ra khỏi máy.

3.  Thông số kỹ thuật

• Kích thước:
  • Đường kính nón động: 500-2500 mm
  • Đường kính nón tĩnh: 600-3000 mm
  • Chiều dài buồng nghiền: 2000-4000 mm
• Công suất:
  • Công suất động cơ: 10-1000 kW
  • Công suất nghiền: 10-1000 t/h
• Loại vật liệu nghiền:
  • Đá: đá vôi, đá granit, đá cuội,…
  • Quặng: quặng sắt, quặng đồng, quặng nhôm,…
  • Khoáng sản: cát, sỏi, thạch anh,…
• Kích thước sản phẩm nghiền:
  • Kích thước lớn nhất: 100-500 mm
  • Kích thước nhỏ nhất: 0,5-5 mm

4. Cách vận hành máy nghiền con quay

Cách vận hành máy nghiền con quay khá đơn giản, bao gồm các bước sau:

4.1 Chuẩn bị vật liệu nghiền

Vật liệu nghiền phải được sàng lọc, loại bỏ các tạp chất và mảnh vụn lớn. Vật liệu nghiền có kích thước càng nhỏ thì quá trình nghiền sẽ càng hiệu quả.

4.2 Khởi động động cơ

Khởi động động cơ để nón động quay. Nên khởi động máy từ từ, tăng dần tốc độ quay để tránh gây hư hỏng máy.

4.3 Cấp liệu

Cấp liệu vật liệu vào buồng nghiền. Lượng vật liệu cấp vào phải phù hợp với công suất của máy. Nếu cấp liệu quá nhiều sẽ làm máy quá tải, gây hư hỏng máy.

4.4 Nghiền

Vật liệu sẽ được nghiền thành các kích thước nhỏ hơn dưới tác dụng của lực ép và lực va đập của nón động và nón tĩnh.

4.5. Xả liệu

Sản phẩm nghiền sẽ được đưa ra khỏi máy qua hệ thống xả liệu.

5. Ưu điểm và nhược điểm máy nghiền con quay

5.1 Ưu điểm

• Tính đa nhiệm cao

Máy nghiền con quay là một loại máy nghiền thô. Sản phẩm này có công suất lớn, hiệu quả cao và thông minh. Máy dễ bảo trì hơn máy nghiền hồi chuyển truyền thống. Do đó, nó là lựa chọn tốt nhất cho người dùng yêu cầu sản lượng lớn, tỷ lệ bảo trì thấp và độ ổn định cao.

• Hệ thống kiểm soát vị trí trục chính

Cảm biến dịch chuyển tiêu chuẩn, có thể hiển thị trực tiếp vị trí của trục chính, cổng xả điều chỉnh áp suất tự động của xi lanh thủy lực để bù độ mòn của ống lót, đảm bảo kích thước hạt ổn định, nâng cao năng suất.

• Chi phí nghiền thấp

Buồng nghiền có góc nghiêng lớn và bề mặt nghiền dài giúp máy nghiền có công suất nghiền siêu cao. Buồng nghiền siêu lớn dễ dàng nghiền đá giúp nâng cao hiệu quả nghiền và tối đa hóa tuổi thọ của tấm lót.

• Đồng phục của buồng nghiền

Sự phân bố hao mòn của toàn bộ buồng nghiền đồng đều hơn, giúp giảm thời gian thay thế tấm lót và giảm chi phí sản xuất.

5.2 Nhược điểm

Máy nghiền côn có một số nhược điểm như:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao: Máy có giá thành cao hơn so với các loại máy nghiền khác.
• Kích thước máy lớn: Máy có kích thước lớn, chiếm nhiều diện tích.

6. Bảo quản

Quá trình bảo quản máy nghiền côn bao gồm các bước sau:

• Vệ sinh máy: Sau khi sử dụng, cần vệ sinh máy sạch sẽ để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn vật liệu. Vệ sinh máy bằng nước sạch hoặc dung dịch chuyên dụng.

• Tra dầu mỡ: Tra dầu mỡ cho các bộ phận chuyển động của máy để bôi trơn, giảm ma sát, tăng tuổi thọ máy. Tra dầu mỡ theo định kỳ, thường xuyên.
• Kiểm tra, bảo dưỡng: Kiểm tra máy định kỳ để phát hiện và khắc phục các hư hỏng kịp thời. Kiểm tra các bộ phận của máy, đặc biệt là các bộ phận chịu lực, chịu ma sát.
• Bảo quản máy ở nơi khô ráo, thoáng mát: Bảo quản máy ở nơi khô ráo, thoáng mát để tránh bị ẩm, mốc, gỉ sét.

Một số lưu ý khi bảo quản máy nghiền côn:

• Tắt máy trước khi vệ sinh, tra dầu mỡ, kiểm tra, bảo dưỡng.
• Không sử dụng các chất tẩy rửa mạnh để vệ sinh máy.
• Kiểm tra lượng dầu mỡ định kỳ, bổ sung dầu mỡ khi cần thiết.
• Sử dụng máy đúng cách, tránh quá tải.

Bảo quản máy nghiền côn đúng cách giúp máy hoạt động tốt, bền bỉ, kéo dài tuổi thọ máy.

7. Ứng dụng của máy nghiền con quay

Máy nghiền côn được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như:

• Khai thác khoáng sản: Nghiền đá, quặng sắt, quặng đồng,…
• Xi măng: Nghiền đá vôi, đất sét,…
• Sản xuất vật liệu xây dựng: Nghiền cát, đá, xi măng,…
• Chế biến thực phẩm: Nghiền ngũ cốc, thạch anh,…

8. Lợi ích của máy nghiền con quay

• Năng suất cao: Máy có thể nghiền được nhiều loại vật liệu cứng với năng suất cao.

• Sản phẩm đồng đều: Sản phẩm nghiền có kích thước đồng đều, đáp ứng được yêu cầu của nhiều ngành công nghiệp.

• Tuổi thọ cao: Máy có tuổi thọ cao, ít hỏng hóc

• Có thể điều chỉnh kích thước sản phẩm: Kích thước sản phẩm nghiền có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi độ mở của nón động và nón tĩnh.
• Có thể nghiền các loại vật liệu khác nhau: Máy có thể nghiền được nhiều loại vật liệu cứng khác nhau, tùy thuộc vào công suất và loại máy.

9. Kết luận

Máy nghiền côn là một thiết bị nghiền hiệu quả, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Máy có nhiều ưu điểm như năng suất cao, sản phẩm đồng đều, tuổi thọ cao. Tuy nhiên, máy cũng có một số nhược điểm như chi phí đầu tư ban đầu cao và kích thước máy lớn. Để lựa chọn máy nghiền côn phù hợp với nhu cầu sử dụng, cần xác định các thông số kỹ thuật như kích thước, công suất, loại vật liệu nghiền và kích thước sản phẩm nghiền. Nhìn chung, máy nghiền côn là một thiết bị nghiền quan trọng, đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Máy có nhiều ưu điểm và ứng dụng đa dạng, mang lại hiệu quả kinh tế cao.