Mô tả

1. Máy làm gạch block là gì?

Máy làm gạch block là một thiết bị công nghiệp được thiết kế để tự động hóa quá trình sản xuất gạch block, một loại vật liệu xây dựng phổ biến. Gạch block là một loại gạch được sản xuất từ xi măng và một số thành phần khác như: mạt đá, cát đen, cát vàng, đất, xỉ than và xí thải công nghiệp. Gạch không trải qua quá trình nung nóng như các dòng gạch khác mà được nén ép khi sản xuất.  Các máy này thường được sử dụng trong ngành xây dựng để tạo ra các khối gạch có kích thước và hình dạng đồng đều, chất lượng cao và có khả năng đáp ứng nhu cầu lớn của thị trường xây dựng.

 Máy làm gạch block

2. Cấu tạo chi tiết sản phẩm 

• Hệ Thống Trộn Vật Liệu:

Bồn Trộn: Đây là nơi nơi các thành phần vật liệu như cát, xi măng, nước và các phụ gia khác được kết hợp và trộn thành hỗn hợp nhựa.

Hệ Thống Nạp Vật Liệu: Máy có thể có hệ thống tự động để nạp các thành phần vật liệu vào bồn trộn.

• Hệ Thống Nén và Ép:

Cylinder Nén: Máy sử dụng cylinder nén để tạo áp lực và nén hỗn hợp vật liệu trong khuôn thành các khối gạch.

Khuôn Nén: Là phần quan trọng để tạo hình cho gạch. Khuôn này có thể thay đổi để sản xuất các loại gạch khác nhau.

• Hệ Thống Cắt và Định Hình:

Dao Cắt: Một dao cắt có thể được sử dụng để cắt gạch thành các khối có kích thước mong muốn.

Hệ Thống Định Hình: Máy có thể có các thiết bị để định hình và làm cho bề mặt của gạch trở nên mịn màng và đồng đều.

• Hệ Thống Bảo Trì:

Bảng Điều Khiển Bảo Trì: Nơi mà người sử dụng có thể thực hiện các nhiệm vụ bảo trì như bôi trơn, kiểm tra, và thay thế linh kiện khi cần thiết.

• Hệ Thống Vận Chuyển:

Băng Tải: Máy có thể tích hợp băng tải để di chuyển sản phẩm từ giai đoạn này sang giai đoạn khác của quá trình sản xuất.

3. Thông số kỹ thuật

4. Cách vận hành 

• 4.1 Chuẩn Bị Vật Liệu:
  • Người vận hành máy cần chuẩn bị các nguyên liệu như cát, xi măng, nước, và phụ gia theo tỷ lệ đã được đặt trước.
• 4.2 Nạp Vật Liệu:
  • Vật liệu được nạp vào bồn trộn máy, nơi mà chúng sẽ được trộn để tạo ra hỗn hợp nhựa.
• 4.3 Đặt Thông Số:
  • Người vận hành đặt các thông số trên bảng điều khiển, bao gồm kích thước và hình dạng của gạch block, tỷ lệ nước, và thời gian khuấy.
• 4.4 Khuấy Hỗn Hợp:
  • Khi thông số đã được đặt, máy tự động bắt đầu quá trình khuấy. Bồn trộn xoay để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất và chất lượng cao.
• 4.5 Nén và Ép:
  • Hỗn hợp nhựa sau khi khuấy được đưa vào khuôn nén, nơi áp lực cao tạo ra gạch block với hình dạng mong muốn.
• 4.6 Cắt Gạch Block:
  • Gạch block sau khi được nén sẽ được máy tự động cắt để tạo ra các khối gạch cá nhân với kích thước chính xác.
• 4.7 Băng Tải và Mở Cửa:
  • Băng tải được kích hoạt để chuyển gạch block đến máy tạo khối. Cửa máy mở để hỗn hợp chảy vào khuôn.
• 4.8 Điều Khiển Máy Tạo Khối:
  • Máy tạo khối tự động được điều khiển bởi các công tắc tự động, bắt đầu quá trình sản xuất gạch block.
• 4.9 Dừng Băng Tải và Hoàn Thành Chu Kỳ:
  • Sau khi chu kỳ sản xuất hoàn tất, băng tải dừng lại để ngừng chuyển hỗn hợp đến máy tạo khối. Quá trình này được điều
• 4.10 Hoàn Thành Quá Trình:
  • Quá trình này lặp lại để duy trì quy trình liên tục và hiệu quả

Cách vận hành

5. Ưu và nhược điểm của máy làm gạch block

5.1 Ưu điểm:

•  Không kén chọn nguyên vật liệu đầu vào, có thể làm từ nhiều loại vật liệu với các kích thước không đồng đều.
•  Thời gian cấp liệu nhanh, chu kỳ một mẻ ép gạch rất nhanh, từ 15-25s tùy vào phân khúc máy. Năng suất máy rất cao, thông thường cao hơn từ 2-3 lần so với máy ép Tĩnh trong cùng phân khúc giá.
•  Cơ cấu rung ép cả chày trên khuôn dưới nên khả năng sắp xếp , điền đầy vật liệu rất tốt, gạch chắc và đạt cường độ cao hơn.
•  Công nghệ ép rung được tất cả các nước tiên tiến đang sử dụng, đây là công nghệ của tương lai hứa hẹn sẽ có thêm nhiều cải tiến đột phá.

Ưu điểm của máy làm gạch block

5.2 Nhược điểm

•  Dùng cơ cấu rung ép nên tiếng ồn khá lớn, điều này có thể gây lo ngại băn khoăn cho các nhà đầu tư khi vị trí đặt gần một số khu vực nhạy cảm.
•  Thường xuyên bảo tri: Do máy hoạt động năng suất cao nên việc bảo trì là hoàn toàn cần thiết, đảm bảo chất lượng của máy hoạt động tốt

Nhược điểm của máy làm gạch block

6. Bảo quản

Bảo quản máy làm gạch block đòi hỏi môi trường khô ráo và sạch sẽ. Cần thực hiện bảo trì định kỳ để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy

6.1 Bổ sung dầu bôi trơn kịp lúc 

• Trong công đoạn chế tạo của máy ép gạch không nung, hoạt động liên tiếp, máy sẽ bị khô dầu ở những vị trí tiếp xúc ảnh hưởng đến hoạt động của máy. Do đó, điều then chốt là phải đều đặn và kịp thời cung cấp chất bôi trơn cho vòng bi trục quay trong dây chuyền chế tác.

6.2 Dọn dẹp máy

• Thành phần chủ chốt bạn cần phải làm sạch định kỳ là: buồng khuôn, chày ép, xe trên máy chủ, 2 trục ngang máy trộn, đặc biệt là khu vực bảng điều khiển, trạm thủy lực.

      Cách bảo quản máy làm gạch block

7. Ứng dụng

• Tạo ra gạch block
•  Dùng trong xây dựng

8. Lợi ích của máy làm gạch block

• Chất lượng đồng đều: tự động hóa quá trình sản xuất đảm bảo chất lượng đồng đều của gạch block. Các thông số như tỷ lệ hỗn hợp, áp lực nén, và kích thước được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao.
• Chất Lượng Đảm Bảo: Sản phẩm cuối cùng có chất lượng đồng đều và đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng.

9. Kết luận

Máy làm gạch block không chỉ là biểu tượng của sự hiện đại hóa trong xây dựng mà còn mang lại lợi ích lớn về hiệu suất, chất lượng, và bảo vệ môi trường. Tự động hóa quy trình sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn là động lực cho ngành công nghiệp xây dựng bền vững và tiên tiến.