Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh

Mô tả

1. Máy nghiền thủy lực đa xi lanh là gì?

Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh là máy được ứng dụng trong xây dựng công trình nó được dùng để nghiền các loại quặng và đá có độ cứng lớn với hệ thống khoang nghiền độc đáo nó có thể nghiền ra các độ mịn khác nhau. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp luyện kim, vật liệu xây dựng, công nghiệp xây dựng, công nghiệp hóa chất…

             Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh

2. Cấu tạo chi tiết sản phẩm

Máy nghiền có cấu tạo hết sức chắc chắc cùng với nhiều thiết bị có chất lượng cao bên ngoài của máy là một khung máy kim loại. Các thiết bị khác bao gồm bộ nghiền côn, trục chính, hệ thống thủy lực, motor điện, hệ thống bôi trơn

       Cấu tạo chi tiết của máy côn thủy lực

2.1 Khung máy

Là khung chịu lực chính của máy nghiền. Nó cung cấp sự hỗ trợ và ổn định cho các thành phần khác của máy.

2.2 Bộ nghiền côn

Bộ phận nghiền côn gồm hai mảnh côn, được gọi là côn ngoại (mantle) và côn trong (concave). Các mảnh côn này có hình dạng trụ côn và được lắp vào nhau. Vật liệu cần nghiền được đặt trong không gian giữa côn ngoại và côn trong và bị nghiền bởi sự chuyển động xoay của côn ngoại.

2.3 Trục chính

Trục chính là trục xoay chính của máy nghiền. Nó được đặt ở trung tâm của bộ nghiền côn và chịu trách nhiệm cho sự quay của côn ngoại.

2.4 Hệ thống thủy lực

Máy sử dụng hệ thống thủy lực để điều chỉnh côn ngoại và côn trong. Hệ thống thủy lực bao gồm xi lanh thủy lực và bộ điều khiển, được sử dụng để điều chỉnh khoảng cách giữa côn ngoại và côn trong, ảnh hưởng đến kích cỡ hạt nghiền.

2.5 Motor điện

Máy nghiền côn thủy lực được trang bị một motor điện để cung cấp năng lượng cho quá trình nghiền. Motor điện tạo ra sức quay cho trục chính, làm cho côn ngoại quay và nghiền vật liệu.

2.6 Hệ thống bôi trơn

Máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh cần có hệ thống bôi trơn để giảm ma sát và duy trì hoạt động mượt mà của các bộ phận chuyển động. Hệ thống bôi trơn bao gồm bơm bôi trơn và các ống dẫn dầu để cung cấp dầu bôi trơn đến các điểm cần thiết.

            Cấu tạo của máy nghiền thủy lực(2)

3. Thông số kỹ thuật

Mẫu	Độ rộng	Độ mở nguồn cấp dữ liệu (mm)	Kích thước xả tối thiểu (mm)	Công suất (t/h)	Công suất lắp đặt  (kw)	Công suất lắp đặt tối đa (kw)	Kích thước tổng thể (mm)
HPT100	C1 (Cực Thô)	140	19	75-140	90	90	1705×1510×1583
	C2(Thô)	100	13	60-110
	M(Trung bình)	70	9	52-100
	F1(Tốt)	50	9	50-95
	F2 (Cực tốt)	20	6	45-90
HPT200	C2(Thô)	185	19	145-250	160	160	2135×1750×1927
	M(Trung bình)	125	16	135-235
	F1(Tốt)	95	13	115-220
	F2 (Cực tốt)	75	10	90-190
HPT300	C1 (Cực Thô)	230	25	220-440	220	250	2725×2110×2871
	C2(Thô)	210	19	190-380
	M(Trung bình)	150	16	175-320
	F1(Tốt)	105	13	145-280
	F2 (Cực tốt)	80	10	110-240
HPT400	C1 (Cực Thô)	295	30	300-630	315	315	2775×2370×2295
	C2(Thô)	251	25	285-560
	M(Trung bình)	196	20	250-490
	F1(Tốt)	110	13	180-345
	F2 (Cực tốt)	90	10	135-320
HPT500	C1 (Cực Thô)	330	38	425-790	400	400	2800×3480×4050
	C2(Thô)	290	30	370-700
	M(Trung bình)	210	22	330-605
	F1(Tốt)	135	16	270-535
	F2 (Cực tốt)	95	13	220-430
HPT800	C1 (Cực Thô)	350	38	570-1200	630	630	3970×3345×4235
	C2(Thô)	299	32	520-1050
	M(Trung bình)	265	25	475-950
	F1(Tốt)	220	16	370-800
	F2 (Cực tốt)	150	13	310-600

Ghi chú:

1. Trọng lượng riêng số lượng lớn được tính bằng 1,6t / m³. Khi chiều rộng của cổng cấp liệu lớn hơn

600mm, nó là một máy có quy mô lớn trong khi khi chiều rộng dao động từ 300 đến 600mm, nó là một máy

máy cỡ trung bình.

4. Cách vận hành

4.1 Chuẩn bị trước khi vận hành:

• Kiểm tra hệ thống thủy lực: Đảm bảo rằng hệ thống thủy lực của máy nghiền hoạt động bình thường và không có rò rỉ hay hỏng hóc.
• Kiểm tra các đường ống thủy lực, van và bộ phận khác để đảm bảo hoạt động đúng cách.
• Đặt vật liệu: Xác định vật liệu cần nghiền và đặt chúng vào máy nghiền theo yêu cầu.

4.2 Kích hoạt máy nghiền:

• Bật hệ thống thủy lực: Bật hệ thống thủy lực của máy nghiền để cung cấp áp suất và dòng chảy cho các xi lanh.
• Xác định áp suất: Điều chỉnh áp suất thủy lực theo yêu cầu công việc và các hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Áp suất thích hợp dẫn đến hiệu suất nghiền tốt và bảo đảm an toàn trong quá trình vận hành.

4.3 Vận hành máy nghiền:

• Điều chỉnh mũi nghiền: Xác định khoảng cách giữa mũi nghiền và vật liệu cần nghiền. Điều chỉnh mũi nghiền để đạt được kích cỡ hạt nghiền mong muốn.
• Bắt đầu quá trình nghiền: Bật công tắc hoặc van điều khiển để kích hoạt máy nghiền. Các xi lanh thủy lực sẽ bắt đầu hoạt động, tạo ra lực nghiền để nghiền vật liệu.
• Theo dõi quá trình nghiền: Theo dõi quá trình nghiền và đảm bảo rằng nó diễn ra một cách ổn định. Quan sát kích cỡ hạt nghiền và điều chỉnh mũi nghiền nếu cần thiết để đạt được kết quả mong muốn.

4.4 Dừng và tắt máy nghiền:

• Dừng quá trình nghiền: Khi công việc hoàn thành hoặc khi không cần nghiền nữa, tắt van hoặc công tắc điều khiển để dừng máy nghiền.
• Tắt hệ thống thủy lực: Tắt hệ thống thủy lực của máy để cắt nguồn cung cấp áp suất và dòng chảy cho các xi lanh.
•                                    
•  Máy nghiền thủy lực vận hành sẽ ra sao

5. Ưu và nhược điểm của máy nghiền thủy lực đa xi lanh

5.1 Ưu điểm

• Quá trình hoạt động diễn ra liên tục, máy có năng suất cao giúp máy nghiền và xả liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả.
• Sản phẩm được thiết kế đồng đều hài hòa về mặt hình dáng và kích thước điều này mang lợi ích rất lớn trong quá trình vận chuyển
• Tổn hao ít điện năng.
• Khung kim loại dày, đảm bảo máy vận hành trơn tru ít hư hại đồng thời gia tăng tuổi thọ
• Hệ thống điều khiển bôi trơn đa điểm giúp máy hoạt động năng suất trong thời gian lâu dài.
• Có hệ thống tiết vị bảo vệ nếu trong quá trình hoạt động có đất đá rơi vào điều này không ảnh hưởng đến hoạt động của máy.
• Máy sử dụng trục cố định Dopt, cấu trúc tối ưu của trục đối ứng trên bề mặt bi nhỏ hiệu suất cao hơn 5%-15% so với máy nghiền hình nón.
• 
•         Ưu điểm của máy nghiền thủy lực

5.2 Nhược điểm

• Có cấu tạo tương đối phức tạp
• Thường xuyên phải kiểm tra đồng thời bảo dưỡng nếu bị hỏng hóc nặng
• Gia tăng chi phí phát sinh do bảo dưỡng
• Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại máy nghiền côn như: Côn lò xo, côn cơ, côn thủy lực, côn phá, côn tinh, côn cát …

6. Bảo quản

• Để giảm nguy cơ hư hỏng máy nghiền thủy lực thường xuyên kiểm tra, làm sạch và sửa chữa
• Phải vận hành thiết bị và tuân theo hướng dẫn an toàn kỹ thuật và an toàn lao động.
• Trên bệ máy và mặt đất đặt máy, các máy cố định phải được định vị chắc chắn và an toàn. Khu vực đứng phải sạch sẽ, khô ráo và không có bất kỳ độ ẩm nào có thể dẫn đến các tai nạn.
• Ngay cả khi có hệ thống đèn chiếu sáng chung, máy móc vẫn yêu cầu chiếu sáng riêng phía trước và phía sau máy bằng hệ thống đèn pha và đèn tín hiệu khi đi công tác vào ban đêm hoặc trong điều kiện thời tiết kém, có sương mù.
• Sau khi sử dụng xong cần đưa vào nơi thoáng mát sạch sẽ.

  Nhược điểm của máy nghiền thủy lực

7. Ứng dụng

Trong lĩnh vực sản xuất, máy nghiền côn thủy lực được xem là người khổng lồ bởi vì sức mạnh của nó, nó cung cấp lực nén mạnh khủng khiếp mà khả năng vận hành của nó tốt mà khả năng hư hại của nó là rất thấp. Hiện nay, máy nghiền được sử dụng rộng rãi về sản xuất thì được dùng để nghiền giấy, phế liệu, rác, sắt vụn… còn trong xây dựng chúng được sử dụng để xử lý đá cứng

                    Ứng dụng của máy nghiền

8. Lợi ích

Đối với phương pháp thủ công, máy nghiền côn thủy lực giúp chúng ta làm việc nhanh chóng, độ chính xác cao mà cũng an toàn hơn nâng cao hiệu quả công việc, năng suất và chi phí sản xuất cùng một lúc. Do đó, máy nghiền thủy lực là trợ thủ đắc lực trong nhiều lĩnh vực.

              Lợi ích của máy nghiền thủy lực

9. Kết luận

Sự xuất hiện của máy nghiền thủy lực đã giúp rất nhiều cho hoạt động xây dựng của con người, không thể phủ nhận công dụng mà nó mà nó mang lại và hiện nay đa số các doanh nghiệp đều chú tâm đến máy nghiền thủy lực bởi mức độ vận hành và sản phẩm nó đem lại cực tốt. Doanh nghiệp bạn là một doanh nghiệp xây dựng việc gì không sắm 1 máy về nào!