Máy nghiền tác động PF

Mô tả

1. Mô tả sản phẩm

Máy nghiền tác động là thiết bị được sử dụng để nghiền các vật liệu bằng cách sử dụng lực va chạm hoặc lực tác động, phù hợp để sản xuất đá cho đường cao tốc, thủy điện và vật liệu xây dựng.

• Khung: gồm hai phần chính, phần trên và phần dưới, được liên kết bằng bu lông. Các tấm lót có thể thay thế được đặt ở tất cả các bộ phận của khung tiếp xúc với vật liệu bị hỏng. Một màn xích được đặt ở đầu vào để bảo vệ an toàn.
• Cơ cấu truyền động: sử dụng động cơ để làm quay trục chính và rôto thông qua dây curoa, giúp tăng tốc độ quay của các bộ phận này.
• Rôto: áp dụng cấu trúc thép đúc nguyên khối, có năng lượng và khối lượng lớn, đồng thời rất bền và cũng dễ dàng lắp đặt đầu búa.
• Bàn phản: được làm từ vật liệu chống mài mòn mới, treo lơ lửng trong máy nghiền va đập. Một đầu của trục treo được gắn bản lề vào hai bên khung trên, đầu kia được đỡ bởi vòng đệm hình cầu bu lông thanh trên máy giặt hình nón. Bàn phản có tác dụng nghiền vật liệu và bảo vệ thiết bị khỏi những vật thể không cần nghiền.
• Đầu búa: được làm bằng vật liệu chống mài mòn mới, được gắn cố định vào rôto.

3. Thông số kỹ thuật

4. Nguyên lý hoạt động

4.1. Vật liệu đầu vào

• Chất liệu được đưa vào máy nghiền qua một cổng vào, thường là các khối đá hoặc quặng có kích thước không lớn hơn 500 mm.

4.2. Rôto quay

• Một rôto được gắn trên trục chính của máy và quay với tốc độ cao.
• Rôto này có vật liệu va chạm hoặc các thanh gắp được gắn vào.

4.3. Tác động va chạm

• Khi rôto quay, các thanh gắp hoặc vật liệu va chạm di chuyển theo quỹ đạo hình nón
• Khi vật liệu va chạm vào thanh gắp hoặc vật liệu va chạm, sự tác động lực lượng sẽ xảy ra.

4.4. Nghiền

• Rôto tạo ra lực tác động mạnh, đặt áp lực lên vật liệu và gây nghiền vỡ chúng thành các mảnh nhỏ hơn
• Quá trình nghiền này đồng thời tạo ra áp lực và lực tác động cao, làm cho vật liệu bị nghiền và vỡ thành các mảnh nhỏ hơn.

4.5. Phân loại và xả

• Các mảnh vỡ nhỏ hơn sẽ được đẩy qua một lưới phân loại, trong đó các hạt lớn hơn sẽ tiếp tục nghiền lại, trong khi các hạt có kích thước nhỏ hơn được xả ra.

5. Ưu, nhược điểm

          5.1. Ưu điểm

• Tuổi thọ cao

Do được chế tạo từ các vật liệu có độ bền cao, chịu mài mòn tốt nên máy có tuổi thọ cao, ít bị hư hỏng giúp tiết kiệm chi phí bảo trì, bảo dưỡng

• Dễ bảo trì

Với thiết kế đơn giản với nhiều tính năng tiên tiến giúp dễ dàng thực hiện công việc bảo trì và sửa chữa, giảm thời gian dừng máy.

• Hiệu suất ổn định

Máy có thể dễ dàng điều chỉnh khoảng cách giữa tấm va đập và thanh đập. Việc điều chỉnh này giúp kiểm soát kích thước hạt xả một cách hiệu quả, đảm bảo sự đồng nhất trong kích thước sản phẩm nghiền. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm nghiền đá có chất lượng cao, hình dạng lập phương và đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật.

        5.2. Nhược điểm

• Chi phí đầu tư ban đầu cao

Do có cấu tạo phức tạp, sử dụng các vật liệu có độ bền cao, chịu mài mòn tốt nên máy nghiền tác động dòng PF có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn các loại máy khác.

• Tiếng ồn lớn

Máy sử dụng lực tác động của dòng vật liệu bắn ra từ cánh quạt để nghiền vật liệu và lực tác động này tạo ra tiếng ồn lớn.

• Giới hạn đối với một số loại vật liệu

Có thể không phù hợp cho việc xử lý một số loại vật liệu cụ thể hoặc có thể yêu cầu điều chỉnh đặc biệt.

6. Bảo quản

Bảo quản định kỳ là việc vô cùng quan trọng để phát hiện ra sớm các hư hỏng, trục trặc của máy. Tùy theo mức độ sử dụng máy mà việc này được thực hiện hàng ngày, hàng tuần hay hàng tháng. Các công việc cần thực hiện gồm:

• Kiểm tra các bộ phận của máy xem có hư hỏng, trục trặc gì không
• Vệ sinh máy sạch sẽ
• Bôi trơn các bộ phận cần được bôi trơn
• Lưu kho máy đúng cách

7. Các ứng dụng của máy

• Nghiền đá
• Khai thác mỏ và xây dựng
• Luyện kim
• Sản xuất công nghiệp

• Hiệu suất nghiền và tính linh hoạt cao, bảo trì dễ dàng
• Thiết kế tùy chỉnh
• Vận hành dễ dàng, tuổi thọ cao, chi phí mỗi tấn thấp

9. Kết luận

Với khả năng bảo trì dễ dàng và tính đa năng, đem lại hiệu suất nghiền cao, thiết kế tùy chỉnh, máy nghiền tác động PF dần trở thành một công cụ quan trọng trong ngành công nghiệp và là một giải pháp hiệu quả cho các quy trình sản xuất và xây dựng.