Máy sàng rung

Mô tả

1. Giới thiệu về máy sàng rung

1.1 Máy sàng rung là gì? 

Chức năng chính của máy sàng rung là phân loại vật liệu theo kích cỡ, đáp ứng đa dạng nhu cầu công việc. Với khả năng làm sạch các nguyên vật liệu và các chất phức tạp, máy sàng rung tạo điều kiện hoạt động tối ưu cho dây chuyền sản xuất, đồng thời ngăn ngừa hư hại cho các phần cơ khí quan trọng. 

Máy sàng rung có thể tích hợp được vào các hệ thống vận chuyển bằng các khí động hay các hệ thống cấp liệu bằng trọng lực. Được làm bằng các chất liệu thép non, inox 304 và 316L, với 3 dòng thiết bị tùy theo công suất yêu cầu như: 450, 600 và 900

1.2 Ứng dụng của máy sàng rung

Loại máy này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm khai thác mỏ, xây dựng, chế biến thực phẩm và hóa chất. Nó cho phép phân loại và tách các vật liệu thành các kích thước khác nhau, từ đó đáp ứng được yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất và sử dụng. Máy thường được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất và hệ thống xử lý vật liệu để tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

Trong lĩnh vực khai thác mỏ, máy thường được sử dụng để sàng đá, quặng, than, xỉ đất và cát sỏi, nơi mà việc phân loại các hạt có kích cỡ khác nhau là rất cần thiết.

Đối với ngành nông nghiệp, máy sàng rung có thể được áp dụng trong việc sàng phân loại nông sản, mùn cưa, thức ăn chăn nuôi. Ngoài ra, máy sàng rung còn có thể được sử dụng trong việc sàng phân loại vật liệu xây dựng và thậm chí cả rác thải. 

Với thiết kế thùng ngang và nhiều tầng sàng, máy linh hoạt phù hợp với các công việc khác nhau, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của công việc, công suất và kích cỡ hạt cần phân loại. 

XEM THÊM: Máy nghiền tác động, Máy nghiền búa

2. Cấu tạo và nguyên lý của máy sàng rung

2.1 Cấu tạo của máy sàng rung

Máy sàng rung được cấu tạo nên từ các bộ phận: Tấm sàng, Giá đỡ, Bộ tạo dao động. Từng bộ phận này được thiết kế với mẫu mã chất lượng hiện đại, kết hợp với nhau để tạo nên một thiết bị máy sàng rung với chức năng hoạt động đảm bảo.

• Tấm sàng máy sàng rung: Các tầng được lắp hệ thống lưới sàng có kích thước mắt lưới sàng to nhỏ phù hợp với kích cỡ vật liệu cần lấy. Mặt lưới sàng thường được chế tạo bằng thép hợp kim Cacbon chống mài mòn va đập cao phù hợp với trong khai thác mỏ, đối với ngành hóa chất, nông nghiệp, thức ăn chăn nuôi hoặc các loại vật liệu có tính ăn mòn thì chế tạo lưới sàng bằng thép inox chống rỉ sét, hoặc đối với một số loại vật liệu khác thì người ta dùng tấm thép sàng đột lỗ… Ngoài ra, với sự liên kết bằng bu lông và ê cu tấm sàng có chức năng chống ứng lực hàn một cách tốt hơn. Chúng ta không cần phải lo lắng về quá trình sử dụng về các mối hàng có ảnh hưởng gì hay không. Song song với đó thì sự thiết kế tối ưu hóa của gióng ngang trên cơ sở đảm bảo được cường độ tốt, sẽ giảm bớt được độ phụ tải cho toàn hệ thống.
• Giá đỡ máy sàng rung: Bộ phận được thiết kế một cách tối ưu hóa nhất, gồm có các bộ phận hành lang, rào bảo vệ với kết cấu đơn giản, chắc và bền. Với thiết kế cố định của bộ phận bu lông và ê cu nên giúp cho việc tháo lắp ráp, vận chuyển một cách dễ dàng hơn.
• Bộ tạo dao động của máy sàng rung: Với kết cấu tiên tiến, lực kích thích dao động mạnh, thiết bị dao động mạnh ở ổ trục vòng bi, giúp cho tuổi thọ của máy được dài hơn. Cùng với sự thiết kế của ròng rọc dây dại lệch tâm chuyên nghiệp giúp cho máy tránh được đai V và tấm sàng cùng chuyển động một lúc.

2.2 Tham số kỹ thuật của máy sàng rung

3. Nguyên lý hoạt động của máy sàng rung

Nguyên lý hoạt động của máy dựa trên sự sử dụng cấu trúc rung để tạo ra chuyển động rung lắc liên tục. Khi vật liệu được đưa vào máy. Các hạt có kích thước khác nhau sẽ được phân loại. Chúng thành các lớp khác nhau dựa trên kích thước của chúng.

Quá trình hoạt động của máy sàng rung như sau:

Nguyên lý làm việc của sàng phân loại là phân chia khối vật liệu theo kích thước nhờ một bề mặt kim loại có đục lỗ hoặc lưới. Vật liệu chuyển động trên mặt sàng và được phân chia thành hai loại:

Phần lọt qua sàng là những hạt có kích thước nhỏ hơn kích thước lỗ sàng

Phần không qua sàng có cỡ lớn hơn kích thước lỗ sàng, do đó sẽ nằm lại trên bề mặt của sàng. 

3.1 Bố trí các lớp sàng 

Tùy theo yêu cầu vật liệu rời cần phân loại, có thể bố trí các hệ thống sàng gồm nhiều lớp. Ví dụ, sàng 2 lớp sẽ phân chia nguyên liệu thành 3 loại kích thước khác nhau, sàng 3 lớp sẽ phân chia vật liệu thành 4 cỡ kích thước… Kích thước của lỗ sàng ở lớp trên lớn hơn ở lớp sàng dưới. Quá trình chuyển động sàng giúp cho có quá trình phân loại-làm sạch xảy ra tốt hơn do tạo cơ hội để cho hạt tiếp xúc với lỗ sàng. 

3.2 Độ nghiêng của lớp sàng 

Trong trường hợp làm việc liên tục, sàng được đặt nghiêng một góc từ 2 – 7 độ, hạt sẽ có khuynh hướng di chuyển xuống phía dưới. Quá trình di chuyển như vậy giúp cho hạt có kích thước nhỏ sẽ chui qua lỗ sàng. Phần hạt không qua sàng sẽ được hứng ở phía đầu thấp của sàng. Tùy theo bố trí hệ thống truyền động, chuyển động của sàng có thể khác nhau làm cho chuyển động của hạt trên sàng cũng khác nhau. Thông thường sàng được thiết kế sao cho hạt có cả chuyển động xuống và lên nhưng với khoảng đi xuống dài hơn khoảng đi lên. 

3.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất của sàng 

Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất của sàng có thể kể đến là:

Diện tích bề mặt sàng, là thông số quan trọng nhất. Diện tích càng lớn, năng suất càng lớn. Tổng diện tích lỗ sàng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sàng.

Tốc độ chuyển động của sàng. Tốc độ càng lớn, năng suất càng lớn

Số vật liệu qua lỗ sàng. Lượng vật liệu nhỏ hơn lỗ sàng càng nhiều, năng suất sàng càng giảm do cần nhiều thời gian hơn để tách phần vật liệu này. Ðối với một sàng đã có sẵn, diện tích mặt sàng và tốc độ chuyển động của sàng hầu như không điều chỉnh được, do đó để điều chỉnh khả năng làm việc của sàng, người ta thay đổi lượng nhập liệu.

Quá trình làm việc của sàng được thực hiện nhờ có chuyển động tương đối của hạt trên sàng. Cùng trong khoảng thời gian phân ly quãng đường chuyển động tương đối càng lớn thì xác suất phân ly qua lỗ sàng càng cao.

4. Tại sao nên chọn máy sàng rung của Vinamac?

Bên cạnh chất lượng của sản phẩm thì máy sàng rung tại Vinamac còn những ưu điểm sau đây:

4.1 Phân loại chính xác

Máy sàng rung có khả năng phân loại vật liệu theo kích thước hạt một cách chính xác và hiệu quả. Cấu trúc rung và mạng sàng được thiết kế. Để đảm bảo rằng các hạt vật liệu được phân loại vào các lớp tương ứng với kích thước của chúng. Điều này giúp tách các hạt vật liệu theo kích thước mong muốn và đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật cụ thể.

4.2 Hiệu suất cao

Máy này hoạt động với hiệu suất cao. Nó cho phép xử lý lượng vật liệu lớn trong thời gian ngắn. Cấu trúc rung và mạng sàng thiết kế thông minh giúp tối ưu hóa quá trình phân loại và tách vật liệu. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất. Đồng thời, tiết kiệm thời gian và công sức lao động.

4.3 Đa dạng ứng dụng

Máy sàng rung có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Nó được áp dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, xây dựng, chế biến thực phẩm, hóa chất, công nghiệp nông nghiệp và nhiều lĩnh vực khác. Máy còn có khả năng xử lý các vật liệu khác nhau như đá, cát, quặng, than, gỗ, ngũ cốc và nhiều loại vật liệu hạt mịn khác.

4.4 Linh hoạt và dễ vận hành

 Máy sàng rung có thiết kế linh hoạt và dễ dàng vận hành. Nó có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất và sử dụng. Động cơ rung có thể được điều chỉnh để điều chỉnh tốc độ và hướng rung. Đáp ứng các nhu cầu phân loại và tách vật liệu khác nhau.

4.5 Bảo trì và vận hành đơn giản

Máy sàng rung thường có cấu trúc đơn giản và ít bộ phận chuyển động. Từ đó, dẫn đến việc bảo trì và vận hành dễ dàng. Việc thay thế mạng sàng và các bộ phận khác cũng được thực hiện một cách thuận tiện và nhanh chóng.

4.6 Đảm bảo chất lượng và năng suất

Thiết bị rung sử dụng vòng bi khe lớn và bôi trơn dầu mỏng. Việc sử dụng vòng bi khe lớn giúp tăng tuổi thọ và độ bền của máy. Bôi trơn dầu mỏng giữ cho các bộ phận chuyển động hoạt động mượt mà và giảm ma sát. Đồng thời giảm thiểu hao mòn và gia tăng hiệu suất.

Máy sàng rung được cấu tạo có thùng sàng với thiết kế công nghệ tiên tiến nhất. Đảm bảo chất lượng cao và năng suất lớn. Thiết kế tiên tiến và chất lượng cao giúp hoạt động một cách hiệu quả và đáng tin cậy. Ngoài ra, máy cũng được thiết kế để loại bỏ một số khả năng ùn tắc trong quá trình vận hành. Tăng khả năng xử lý và đảm bảo quá trình phân loại vật liệu diễn ra liên tục.

Trang chủ: maymocvinamac.com